Bezpłatne szkolenie z zakresu lean manufacturing

W dniu 8 listopada 2012 roku w ramach projektu pn. „Rozwój współpracy i podniesienie kompetencji Klastra CINNOMATECH w celu wzmocnienia innowacyjności Dolnego Śląska” dofinansowanego ze środków budżetu województwa dolnośląskiego odbyło się szkolenie z zakresu szczupłego wytwarzania tzw. koncepcji Lean Manufacturing.
Program szkolenia obejmował 2 części:
1. Teoretyczną
2. Praktyczną

W części teoretycznej przedstawiono wprowadzenie do strategii zarządzania systemami produkcyjnymi tj.
1. System produkcyjny - pojęcia podstawowe
Podstawowe informacje o systemie produkcyjnym (Co to jest system, proces, produkt, system produkcyjny, opis wejść i wyjść)

2. Strategia pchająca
historia zarządzania wytwarzaniem w pigułce (prehistoria - wiek XVIII) - kiedy w historii ludzkości następowały przełomy w wytwarzaniu, a później w zarządzaniu wytwarzaniem dwa fundamentalne wynalazki: podział pracy - części zamienne (czyli pracownik zamiast wykonywać produkt w całości wykonuje tylko część pracy przekazując jej wynik następnemu pracownikowi - oraz produkowanie wielu prawie identycznych części które można montować zamiennie w produkcie końcowym) rewolucja przemysłowa (maszyna parowa Watta a później silnik spalinowy) Ford i problem produkcji masowej (genialny Ford wpada na pomysł linii produkcyjnej co powoduje zasypanie rynku amerykańskiego jego Fordem T)

3. Strategia ssąca
Taichi Ohno - japoński inżynier, który po II wojnie światowej uczy się jak produkować od amerykanów. Praktykuje u Forda i wpada na pomysł systemu Just in Time JiT
JiT - ciągły przepływ produktu przez linię produkcyjną oraz dostawa materiałów na linię wtedy kiedy są potrzebne,

oraz istotę Lean Manufacturing:
a) Marnotrawstwo - większość czynności wykonywanych w czasie procesu produkcyjnego, które nie dodają wartości produktowi (czyli produkt po wykonaniu takiej czynności nie jest więcej wart dla klienta, a koszt czynności został poniesiony - w dużym uproszczeniu są to operacje magazynowania, transportu, kontroli jakości, oczekiwania na obróbkę itp.). Taichi Ohno wymyślił 7 rodzajów marnotrawstwa...

b) Kaizen - filozofia samodoskonalenia w ramach systemu produkcyjnego, obejmująca zarówno pracowników jak i całą organizację

c) Value Stream Mapping - metoda mapowania strumienia wartości - podstawowe narzędzie wdrażania filozofii "Lean", czyli wyszczuplania systemu produkcyjnego - polega na tworzeniu mapy stanu obecnego procesu, w celu ustalenia skąd startujemy, a potem mapy stanu docelowego, na której nanosi się wszelkie planowane usprawnienia, które można osiągnąć przez stosowanie pozostałych narzędzi filozofii Lean (czyli SMED, Kanban, 5S, TPM itp.)

d) Kanban - system sterowania produkcją polegający na przesyłaniu informacji o potrzebie uzupełnienia materiału w stronę przeciwną do jego ruchu (np. stanowisko B produkuje do magazynu końcowego wtedy kiedy dostaje informację o zmniejszeniu się ilości produktu w magazynie - bo klient kupił - zużywa do tego materiały ze swojego wejścia, co jest powodem przesłania sygnału do stanowiska A, które produkuje te materiały. Z kolei stanowisko A zużywa swoje materiały co powoduje konieczność ich uzupełnienia z magazynu wejściowego itd.)

e) 5S - narzędzie reorganizacji i optymalizacji procesu wytwórczego na danym stanowisku pracy

f) SMED - Technika optymalizacji przezbrojeń maszyn - bazuje na podziale czynności przy przezbrojeniu maszyny na dwa typy - zewnętrzne, które można wykonać kiedy maszyna działa i wewnętrzne, które można wykonać tylko po zastopowaniu maszyny

g) TPM - system zarządzania zasobami wytwórczymi, którego celem jest zapobieganie niekontrolowanym przestojom stanowisk pracy

Dodatkowo przeprowadzono warsztaty, w ramach których porównano dwie strategie (ssącą i pchającą) na przykładzie eksperymentu symulacyjnego.