Cílem projektu InverTec bylo vyvinout a ověřit technologii pro výrobu součástek z hybridních kompozitních materiálů charakterizovaných sníženou hmotností a vysokými mechanickými vlastnostmi, která je důležitá pro provozní vlastnosti součástek, např. konstrukce pro posílení trupů karoserie, pohlcovačů energie, lehkých konstrukčních částí letadel.
Díky selektivnímu posílení FPR konstrukce pomocí ložisek z kovové slitiny byly získány vyšší komponenty pro tradiční kompozity, plasticitu.
V rámci projektu byl vypracován a validován jako součást případových studií, nový, nakladatelsky optimalizovaný hybridní kompozitní materiál sestávající z polymerové matrice vyztužené vlákny spolu s integrovanými vložkami ze slitin kovů (např. ocel, hliník).
Tento přístup umožňuje kromě zlepšení zvolených mechanických vlastností (např. tuhost součásti, stupeň pohlcování energie při dynamickém zatížení) také zvýšit technologii montáže hybridních kompozitních součástí s dalšími konstrukčními prvky.
Pro zvýšení účinnosti výrobních procesů kompozitních komponentů (výkon, ekonomika) byla vyvinutá technologie založena na přizpůsobených lisovacích procesech.
Díky znalostem získaným v důsledku validace vyvinuté technologie na demonstranty, které navrhují zástupci průmyslu, mohou společnosti v automobilovém, leteckém, elektromechanickém a nástrojovém průmyslu ve výrobním odvětví realizovat lehké hybridní kompozitní struktury.
Výsledky projektu také umožnily rozšířit škálu materiálů vytvořených lisováním.
Projekt byl realizován v rámci akce CORNET - 22 v mezinárodním konsorciu za účasti klastru inovativních výrobních technologií CNNOMATECH (Polsko), které působí jako koordinátor a Wrocław University of Technology (Polsko) a EFB European Association of Sheet Metal Working (Německo), Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU (Německo), Technische Universität Chemitz / Department of Lightend Structures and Polymer Technology (Německo).