Projekty zrealizowane

Opracowanie ogrzewanych elektrycznie elementów z płyt TPU wytwarzanych w procesie ciągłym Akronim: ComfyTPU

Cel projektu

W wyniku realizacji projektu opracowano uproszczoną, wysoce elastyczną, jednoetapową technologię wytwarzania płyt grzejnych z termoplastycznego poliuretanu (TPU), która może być wytwarzana za pomocą zautomatyzowanych wysoce elastycznych procesów termoformowania z płaskiego, przewodzącego elektrycznie kompozytu TPU.
Uzyskana technologia jest konkurencyjna pod względem kosztów do klasycznych, wieloetapowych metod przetwarzania termoplastów, składających się z wytłaczania i prasowania. Dzięki wszechstronności opracowanego rozwiązania, nie jest ono bezpośrednio ukierunkowane na konkretny sektor przemysłowy.
Zastosowania projektu obejmują nie tylko konkretne produkty wytworzone z grzejnych płyt TPU z dodatkami węglowymi, takie jak elementy foteli w pociągach, krzesełka na stadionach czy sprzęt ortopedyczny i sportowy, lecz także sam proces produkcyjny. Przykładem jest reaktywna ekstruzja wraz z procesem termoformowania, która ma szereg zalet pod względem właściwości procesowych i ekonomicznych w porównaniu do klasycznych metod wytłaczania i prasowania.

Potencjał zastosowania

Podstawowym zastosowaniem jest formowanie struktur z polimerów termoplastycznych (np. TPU, PP, PE, PS) oraz laminatów z polimerów termoplastycznych wzmocnionych włóknami (tzw. Organo-sheets) lub z polimerów termoutwardzalnych wzmacnianych włóknami.
Producenci elementów z tworzyw sztucznych, którzy wykorzystują autoklawy lub tradycyjne procesy formowania termoplastycznego, stanowią naturalny rynek docelowy.
Przemysł kolejowy zwłaszcza dla producentów wagonów i ich poddostawców, dostarczających elementy wyposażenia wagonów pasażerskich i lokomotyw.
Rozwiązanie może być również stosowane w branży medycznej i rehabilitacyjnej, gdzie grzejne płyty z TPU mogą być wykorzystywane do produkcji zindywidualizowanych wkładek do butów czy ogrzewanych ortez i protez.
Branża odzieży i obuwia sportowego oferując klientom innowacyjne produkty z elementami grzejnymi, które mogą być alternatywą dla istniejących systemów ogrzewania stanowi kolejny potencjalny rynek zbytu.
Elementy wyposażone w grzewcze płyty z TPU mogą być z powodzeniem wykorzystane w małej architekturze miejskiej, takiej jak elementy przystanków, barierek czy schodów przejść podziemnych. Produkcja tych elementów z wykorzystaniem wysokowytrzymałych tworzyw sztucznych może być bardziej opłacalna i przyczyniać się do poprawy jakości, szczególnie gdy zastosowane zostaną płyty grzejne z TPU.
Polski przemysł lotniczy stanowi kolejny interesujący rynek zbytu dla opracowanego rozwiązania, zwłaszcza dla zakładów produkujących szybowce i motoszybowce.
Kolejnym potencjalnym odbiorcą rozwiązania są producenci urządzeń z branży offshore, takich jak elektrownie wiatrowe na otwartym morzu.
Innym sektorem, w którym płyty grzewcze z TPU mogą znaleźć zastosowanie, jest branża budowlana, szczególnie w systemach ogrzewania podłogowego i ścian. Takie rozwiązanie może być atrakcyjne ze względu na niskie zużycie energii oraz precyzyjne sterowanie temperaturą, wpisując się w koncepcję inteligentnych domów.
Branża ogrodnicza może również skorzystać z płyt grzewczych z TPU, które mogą być wykorzystane w inteligentnych systemach ogrodowych, zapewniając dodatnią temperaturę gruntu w okolicach korzeni roślin. Jest to obszar, który dotychczas pozostaje niedostatecznie zbadany i wykorzystany, co otwiera nowe możliwości dla rozwoju tej technologii

Partnerzy konsorcjum projektu

Projekt badawczo-rozwojowego został zrealizowany w ramach działania CORNET – 31 w międzynarodowym konsorcjum przy udziale Klastera Innowacyjnych Technologii Wytwarzania CINNOMATECH (Polska) pełniącego rolę koordynatora oraz Politechniki Warszawskiej (Polska), Forschungsinstitut für Leder und Kunststoffbahnen (FILK) gGmbH (Niemcy), Technische Universität Dresden (Niemcy).