Projekty zrealizowane

Technologia wytwarzania kompozytów zoptymalizowanych pod kątem obciążeń,
Akromim: InverTec

Cel projektu

Celem projektu InverTec było opracowanie i zweryfikowanie technologii wytwarzania komponentów z hybrydowych materiałów kompozytowych, charakteryzujących się obniżoną wagą i wysokimi własnościami mechanicznymi, istotnymi z punktu widzenia eksploatacyjnych własności komponentów np. struktur wzmacniających poszycia karoserii, absorberów energii, lekkich komponentów konstrukcyjnych płatowców lotniczych.
Dzięki selektywnemu zbrojeniu konstrukcji FPR za pomocą wkładek ze stopów metali uzyskane zostały komponenty o wyższej, w odniesieniu do tradycyjnych kompozytów, plastyczności.

W ramach projektu opracowany i zwalidowany został w ramach studiów przypadków, nowy, zoptymalizowany pod kątem obciążeń, hybrydowy materiał kompozytowy składającego się z matrycy polimerowej wzmocnionej włóknami wraz ze zintegrowanymi wkładkami wykonanymi ze stopów metali (np. stali, aluminium).
Podejście to umożliwia, oprócz poprawy wybranych własności mechanicznych (m.in. sztywności komponentu, stopnia absorbcji energii w czasie obciążenia dynamicznego), również podwyższenie technologiczności procesów montażu hybrydowych komponentów kompozytowych z pozostałymi elementami konstrukcyjnymi.
W celu podwyższenia efektywności procesów wytwarzania komponentów kompozytowych (wydajności, ekonomiki) opracowywana technologia została oparta na zaadaptowanych procesach tłoczenia.

Potencjał zastosowania

Dzięki zdobytej w wyniku projektu wiedzy, wynikającej z walidacji opracowanej technologii na demonstratorach zaproponowanych przez przedstawicieli przemysłu, lekkie hybrydowe struktury kompozytowe mogą być wdrożone w sektorze wytwórczym przez firmy z branży: motoryzacyjnej, lotnictwa, przemysłu elektromaszynowego oraz narzędziowego.
Wyniki projektu umożliwiły również rozszerzenie zakresu materiałów formowanych za pomocą procesów tłoczenia.

Partnerzy konsorcjum projektu

Projekt został zrealizowany w ramach działania CORNET – 22 w międzynarodowym konsorcjum przy udziale Klastera Innowacyjnych Technologii Wytwarzania CINNOMATECH (Polska) pełniącego rolę koordynatora oraz Politechniki Wrocławskiej (Polska) oraz EFB European Association of Sheet Metal Working (Niemcy), Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU (Niemcy), Technische Universität Chemnitz / Department of Lightweight Structures and Polymer Technology (Niemcy).